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纺织服装采购指南

围绕询价、报价、打样、批准和量产交接，说明买家与工厂在每一步需要确认什么。

服装询价需要提供哪些资料？

一份可执行的服装询价应说明产品、材料、尺寸、数量、质量、包装、目标市场和时间要求。查看买家、工厂及采购协调方各自需要确认的内容。

只有在产品规格、数量、材料、包装、贸易条件和报价边界一致时，服装工厂报价才具有可比性。了解如何识别低价背后的不同假设。

批准服装样品不只是确认外观。量产前还应确认样品类型、尺寸公差、面辅料、工艺、颜色、包装、测试和未关闭问题。

通过版本编号、修改记录、影响确认、量产放行资料和旧版本撤回，减少服装样品修改在量产交接中丢失或误用的风险。

面料替换会改变材料价格、用量、MOQ、缩水、弹性、缝纫表现、测试结果和生产排期。了解批准替代面料前需要重新确认的项目。

工厂能做样品不等于适合稳定量产。评估服装工厂时应核实相似产品经验、关键工序、材料供应、质量控制、MOQ、产能、排期和沟通能力。

了解开发样、Fit Sample、Size Set、PP Sample、TOP Sample和Shipment Sample各自确认什么、能批准什么，以及何时可以合并样品阶段。

服装MOQ由面料、染色、印花、辅料、包装、颜色尺码结构和生产换款共同形成。了解小订单报价前应确认的数量条件和附加费用。

服装生产30天不等于下单后30天出货。完整交期还包括资料确认、材料准备、样品批准、测试、排产、生产、验货、返修和货代交接。

工厂自检、买家验货和第三方验货作用不同。了解来料、首件、在线、中期、最终及装运检查的依据、职责和不合格处理方式。

相同成分和克重的面料仍可能在结构、幅宽、手感、弹性、缩水、颜色和后整理上完全不同。查看服装面料采购与批准所需信息。

色卡定义颜色标准，Lab Dip用于评估染色方案，样布呈现材料效果，大货颜色还需确认批次和允许差异。了解各阶段的批准范围与记录。

大货面料可能因染色放大、缸批、布卷位置、后整理和观察条件产生色差。了解颜色标准、批次分组、裁剪配色和补单管理方法。

服装测试计划应在询价和材料选择阶段开始建立，并在打样、量产放行和大货阶段设置验证节点。测试项目取决于产品、市场、声明和客户标准。

服装辅料批准应覆盖材料、尺寸、颜色、功能、图稿、位置、固定方式、MOQ、耐用性和包装匹配。查看买家、工厂与采购协调清单。